塗料と塗装のテスト・評価コース

現場にて検証試験の準備中です

構内塗装の課題解決には、
この「方法」がベストです。

課題解決のロードマップ作成中です開発中の塗料を配合しています

（課題はあるが、実務に追われ解決する人がいない。だから弱っているのだ）
たしかに実務に追われていては、解決するための時間はとれません
たとえこんな課題があっても

塗装の内作・外作を問わず

大小のトラブルが絶えない。

現場スタッフいわく
「塗料がわるい」
塗料メーカーいわく
「塗装がわるい」
専門家いわく
「塗装設備がわるい」

これではたらい回しです。
そうこうする間にも大小のトラブルは繰り返されている。

今こそ積年の課題を解決するタイミングです

塗料を変える
塗装方法を変える
設備を変える

イメージ画像絶え間なく生産は続きます

しかし、課題への取り組みにまで
手が回らない悪循環が
続いています

このケース、ほんとうの課題は、どこに潜んでいるのでしょうか？
じつはこんな思い込みが、課題解決の弊害になっています。

その思い込みとは、

解決方法は
塗料メーカーが知っている。

塗料メーカーだからといって、塗装実務にくわしいわけではありません。

さらに自社の塗料のことならコメントできますが、
他メーカーのことや、他社の塗料と自社の塗料とを組み合わせた場合の是非については、
答えようがないのです。

Q.そもそも御社が求めていたことは、
次のことだったはずでは？

A.日々発生している不具合やトラブル、納期遅れを解決していくこと。

そのために
「塗料」と「塗装方法」と「塗装設備」と
「人材」の最適な組み合わせを見つけ出すこと。

この「見つけ出す」プロセスを支援するサービス
「構内塗装の伴走支援」を
開発しました。
ご提供できる内容は次の３点です。

「人材教育と訓練」(座学と実技)
仕事の成果は人材で決まります。
塗装実務に限らず生産の採算性や
管理者の観点から
教育と訓練の場を、提供しています。
「事実に基づく塗料の検証試験」
塗料メーカーや公共の試験場には依頼できない
塗料・塗装の検証試験を企画します。
御社の状況に合致したイジメ試験も可能です。
「将来を見据えた計画立案」
人材採用、次世代の体勢づくり、未来のため設備計画など中長期的なテーマを設定し、
オンラインミーティングにて協議させて戴きます。

なぜ、
ここまでのサポートができるのか？

実を言うとわたしたちは・・・

塗料販売業

57年以上
塗装業

28年以上
塗装設備業

25年以上
塗料の開発推進業

15年以上

長きに渡って取組み、現在も脈々と継続しています。

イメージ画像失敗を活かしつつ
唯一の成功は
「続けてきたこと」

塗料の視点にとどまることなく

塗装方法の視点で
塗装設備の視点で
人材教育の視点で

横断的な課題解決に取り組むことができます。
今まで見えてこなかったことを
見える化するために実態調査し、
検証し、
事実と数字をもってお伝えできるようになりました。

わたしたちが歩んできた試行錯誤の歴史を御社が繰り返す必要はありません。
御社には最短コースで進んでほしい。

わたしたちの「構内塗装の伴走支援」の根底には、
こんな信念が込められています。

それでは、先に述べた「事実に基づく塗料の検証試験」についてお伝えします。

「塗料」で検証できること
塗料ごとに特性は異なります
事例
- 塗料メーカーＡ社、Ｂ社、Ｃ社等々の「塗料の比較テスト」
- 塗装条件が満たされていない場合の「イジメ確認テスト」
- 塗装トラブル（塗膜不具合）の「再現テスト」
Q．塗料は、同等品であれば、どのメーカーのものであっても同じ？
- Ａ．そんなことはありません。
  　　同等品といわれている塗料であっても、いくつかの切り口から
  　　比較検証すると、塗料のカタログでは読みとることのできない
  　　特徴が判明しています。
  
  　　“事実は、業界の常識よりも異なり”だったのです。
「塗装機器」で検証できること
レシプロによる塗装テスト中です
事例
- 現場レベルではあり得る“悪条件下”の「塗装機検証テスト」
- 塗料と塗装機器の組み合わせ「相性テスト」
- 塗着効率の「実測テスト」
Ｑ．塗装機器は、デモ機によって評価できる？

Ａ．ある程度の評価はできますが、いかんせん現場は忙しくてそれどころではありません。
　　これが実態です。

　　また、御社の業務に重要とされるポイントは、ほとんどの場合見過ごされているケースが多いです。
　　見過ごされているポイントを抽出し、複数社の塗装機を比較検証することではじめて
　　御社にとっての最適な塗装方法が評価できるのです。

　　価格の比較だけでは、いくら安く購入できたとしても導入後、逆にお金を失うことにもつながりかねません。
「塗装設備」で検証できること
塗装ラインのテストに立ち会い中
事例
- 設備に起因する塗装トラブルの「検証テスト」
- 塗装ブースの気流制御の「確認テスト」
- 前処理方法による費用対効果の「確認テスト」
Ｑ．トラブルの原因はひとつだけ？

Ａ．トラブルの原因はひとつではありません。多くが複合化しています。
　　複合化しているにもかかわらず、

　　設備がわるい
　　塗料がわるい
　　そもそも塗装のやり方がわるい

　　偏った知見でひとつに決めつけてしまうと、モグラ叩き状態に陥り、
　　検証はむずかしくなります。

　　細部から全体を見通し、全体から細部を見つめ直す必要があるのですが、
　　これには客観的、かつ冷静な「第三者」の目が必要です。
「その他」検証できること
「事実に基づくご提案」
を心がけています
事例
- 「水溶性」、「溶剤」、「粉体」、
  塗装系の違いによる３６０度総合評価テスト
Ｑ．そもそも御社の目的に合致した試験なのだろうか？

Ａ．意外なことに、試験・評価・再現テストの内容が、企業さまの目的やご意向に合致していない
　　ケースは少なくありません。

　　たとえば「労働安全衛生法」の観点から見ると、選択肢として「水溶性塗料」を採用する方が優位であっても、
　　前提として「塗装のあり方」や「設備のあり方」そのものを見直さなければなりません。

　　にもかかわらず、現状のまま「水溶性塗料」の試験をおこなってしまい、
　　当然の結果に「やはりダメだったか」と意気消沈してしまう。

　　ここにも客観的、かつ冷静な「第三者」の目が必要です。